লেপ প্রক্রিয়াটি কীভাবে রঙ-প্রলিপ্ত ধাতবযুক্ত পিইটি ফিল্মটিকে এর বৈশিষ্ট্য দেয়?

পারফরম্যান্স আকারে রঙ-প্রলিপ্ত ধাতবযুক্ত পোষা ফিল্ম , রঙ লেপের লেপ প্রক্রিয়া এটি ভিজ্যুয়াল এক্সপ্রেশন এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্য দেওয়ার মূল লিঙ্ক। পিইটি সাবস্ট্রেটে মসৃণ এবং ঘন ধাতব স্তরটি গঠিত হওয়ার পরে, মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা কালি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে গ্র্যাভুর প্রিন্টিং, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং এবং রোলার লেপের মতো নির্ভুলতা আবরণ প্রযুক্তিগুলি, ফ্ল্যাট ফিল্মটিকে শৈল্পিক সৌন্দর্য এবং ব্যবহারিক মান উভয়ের সাথে একটি যৌগিক উপাদানে রূপান্তর করুন। এর প্রক্রিয়া বিশদটি সরাসরি প্যাকেজিং, সজ্জা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ফিল্মের চূড়ান্ত প্রয়োগের প্রভাব নির্ধারণ করে।
গ্রাভার প্রিন্টিং কালিটির সুনির্দিষ্ট স্থানান্তর অর্জনের জন্য খোদাই করা কোষগুলিকে মূল হিসাবে ব্যবহার করে। প্লেটমেকিংয়ের পর্যায়ে, নিয়মিত সাজানো কোষগুলি বৈদ্যুতিন খোদাই বা লেজার এচিং প্রযুক্তির মাধ্যমে ধাতব মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠে খোদাই করা হয়। এই কোষগুলি মাইক্রো কালি স্টোরেজ ইউনিটের মতো এবং তাদের গভীরতা, আকৃতি এবং খোলার ক্ষেত্রটি বিভিন্ন নিদর্শনগুলির মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে ঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। মুদ্রণের সময়, কোষগুলি সম্পূর্ণরূপে কালি দিয়ে পূর্ণ হয় এবং তারপরে মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত কালি একটি স্ক্র্যাপার দ্বারা স্ক্র্যাপ করা হয়, কেবল কোষগুলিতে কালি রেখে। যখন মুদ্রণ প্লেট ধাতবযুক্ত পিইটি ফিল্মের সাথে যোগাযোগ করে এবং চাপ প্রয়োগ করে, তখন কোষগুলির কালিটি যান্ত্রিক চাপ এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনার সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে ফিল্মের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়। কোষের গভীরতা সরাসরি কালি স্থানান্তরিত পরিমাণকে প্রভাবিত করে। গভীর কোষগুলি আরও কালি ধরে রাখতে পারে এবং উচ্চ-স্যাচুরেশন রঙ উপস্থাপন করতে পারে; যদিও কোষের আকার (যেমন স্কোয়ার, ডায়মন্ড, হেক্সাগন) প্যাটার্ন প্রান্তের স্পষ্টতা নির্ধারণ করে। ধারালো-কোণ সেল ডিজাইন আরও বিশদ চিত্র এবং পাঠ্য প্রজনন অর্জন করতে পারে।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ কালি স্থানান্তর সম্পূর্ণ করতে ইলাস্টিক প্রিন্টিং প্লেটের বিকৃতি বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। নমনীয় রজন বা রাবার উপাদানের তৈরি মুদ্রণ প্লেটটিতে পৃষ্ঠ এবং অবতল ফাঁকা অঞ্চলগুলিতে উত্তল চিত্র এবং পাঠ্য অঞ্চল রয়েছে। মুদ্রণ করার সময়, মুদ্রণ প্লেটটি প্রথমে কালি পেতে কালি রোলার দিয়ে যায় এবং তারপরে চাপের মধ্যে দিয়ে ফিল্মের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে। উত্তল চিত্র এবং পাঠ্য অঞ্চলগুলি কালিটি ফিল্মে স্থানান্তর করে। এই প্রক্রিয়াটি মুদ্রণ প্লেটের কঠোরতা, মুদ্রণ চাপ এবং কালিটির সান্দ্রতা সমন্বিত নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: মুদ্রণ প্লেটের কঠোরতা তার বিকৃতি ডিগ্রি নির্ধারণ করে। একটি মুদ্রণ প্লেট যা খুব কঠিন, ফিল্মটি পুরোপুরি ফিট করা কঠিন, যার ফলে অপর্যাপ্ত কালি স্থানান্তর হয়; একটি মুদ্রণ প্লেট যা খুব নরম হয় তা চিত্রের বিকৃতকরণের প্রবণ। মুদ্রণের চাপটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। অপর্যাপ্ত চাপের ফলে কালি মুদ্রণ প্লেটে থাকতে পারে, যখন অতিরিক্ত চাপ চিত্রের প্রান্তে কালি সিপেজ হতে পারে। কালি সান্দ্রতাও সমালোচিত। স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-সান্নিধ্যের কালিটির দুর্বলতা কম থাকে এবং কালি দাগগুলির ঝুঁকিতে থাকে; লো-সান্নিধ্য কালি অ-চিত্রের অঞ্চলে প্রবেশ করতে পারে এবং প্যাটার্নের স্পষ্টতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
রোলার লেপ প্রক্রিয়া ফিল্মটিকে কার্যকরী আবরণ দেওয়ার জন্য লেপ বেধের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এই প্রক্রিয়াটি একটি মিটারিং রোলার এবং একটি লেপ রোলারের সহযোগিতার মাধ্যমে পরিমাণগত কালি স্থানান্তর অর্জন করে। মিটারিং রোলারের পৃষ্ঠটি বিশেষভাবে চিকিত্সা করা হয় (যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং বা লেজার খোদাই করা) জন্য কালি বাছাইয়ের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি নির্দিষ্ট রুক্ষতা তৈরি করতে; লেপ রোলারটি কালি সমানভাবে প্রয়োগ করতে সরাসরি ফিল্মের সাথে যোগাযোগ করে। দুটি রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানটি লেপের প্রাথমিক বেধ নির্ধারণ করে এবং রোলার পৃষ্ঠের গতি অনুপাতটি ফিল্মের পৃষ্ঠের কালিটির ছড়িয়ে পড়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে: একটি অনুপযুক্ত গতি অনুপাত আবরণে রেখা বা প্রবাহের চিহ্ন সৃষ্টি করবে। এছাড়াও, কালিটির রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলিতে রোলার পৃষ্ঠের তাপমাত্রার প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। হিটিং রোলার কালিটির সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে এবং এর ইউনিফর্ম ছড়িয়ে প্রচার করতে পারে; তবে খুব বেশি তাপমাত্রা লেপের গুণমানকে প্রভাবিত করে কালিটিকে অকাল শুকিয়ে যেতে পারে।
তিনটি আবরণ প্রক্রিয়া রঙ-প্রলিপ্ত ধাতবযুক্ত পিইটি ফিল্মগুলির উত্পাদনে পারস্পরিকভাবে একচেটিয়া নয়, তবে পণ্য প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে একে অপরের পরিপূরক প্রয়োগ করা হয়: গ্র্যাভুর প্রিন্টিং উচ্চ-নির্ভুলতা প্যাটার্ন উপস্থাপনা অর্জন করে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ উভয় দক্ষতা এবং গুণমান এবং রোলার লেপগুলি কার্যকরী বৈশিষ্ট্য বাড়ায়